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2018年中国精密铝合金结构制造行业发展趋势与前景预测

摘要：精密金属结构制造是一种先进的精密金属部件成形缝制设备技术，具体是指利用热、力、分子运动等手段使得液nasa测试基于碳纳米管纤维的复合材料储罐态或半液态金属或金属合金在力的作用下以较高的速度充填模具型腔，并成型和凝固而获得金属结构件，再通过后处理及数控精加工，最终使产品尺寸、形状和性能均能达到目标要求的精技术已非常成熟密制造技术。

精密金属结构制造是一种先进的精密金属部件成形技术，具体是指利用热、力、分子运动等手段使得液态或半液态金属或金属合金在力的作用下以较高的速度充填模具型腔，并成型和凝固而获得金属结构件，再通过后处理及数控精加工，最终使产品尺寸、形状和性能均能达到目标要求的精密制造技术。

通常，精密铝合金结构件制造所要求的产品尺寸精度为1丝(1丝=0.01毫米)以内，产品表面粗糙度(Ra)达到1.6微米以内，液压接头产品形位公差在0.1毫米/300毫米以内；所采用的加工方法主要有精密铸造(压力铸造、重力铸造、低压铸造等)、精密切削(含车削、铣削、镗削)、精密磨削、砂带研抛、精密抛光、电火花成形加工、电火花线切割加工等。

行业发展因素分析

1、政策因素

随着我国化工业向着精细化的发展及制造技术的不断提高，下游制造业对铝合金的精密程度要求逐渐提高。2016年工业和信息化部编制发布的《有色金属工业发展规划()》提出，我国有色金属行业发展的主要目标和方向，铝产业作为有色金属行业中重要的一部分必须紧密纱管依靠行业主线发展。

2、环境因素

世界各国工业的发展有利的推动了经济的发展和改革，但是工业的发展对资源的利用程度不足及对环境污染和破坏等问题威胁性的不断增强，精密铝合金行业的发展能够极大程度的对铝合金进行加工利用，降低稀有铝资源的浪费，同时行业深加工的发展明显的降低了工业对环境的污染。

3、技术因素

国内有色金属行业生产技术水平不断提升。且下游行业的高速发展和技术革新对精密铝合金压铸技术的精密化和标准化的技术需求增强，促进了行业的革新和发展。

4、需求因素

下游汽车产业、通讯产业、航空器材、高速机车、电气设备和机电设备等国内迅猛发展的行业都是精密铝合金产品明确的需求商，目前，我国国产铝材产品，一般中低档产品生产过剩，而科技含量高、附加值高的高档产品短缺，不能满足国防现代化和国民经济的高速持续发展，需要花大量外汇进口，如高性能大型预拉伸板、制罐用特薄板、高档CTP版基和高级装饰板、镜面板、飞机蒙皮板、高压电容箔、汽车车身铝板、大型特种型材、大型精密模锻件与高档锻造轮毂、活塞等。下游行业明确的市场需求促进了行业的发展。

行业发展趋势预测