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纸板平直最佳方案

同步速度控制系统是控制纸板翘曲的重要工具

常规的生产方式中，大多数瓦楞纸板生产线都会因生产速度的改变而产生多种纸板翘曲。订单切换时降低瓦楞纸板生产线速度，或是设备关闭后重新启动，纸板的翘曲现象尤为突出。因此，连续生产的瓦楞纸板生产线不仅操作连续，而且其维持恒定的生产速度使得纸板翘曲问题趋向最小化。为解决此间题，一些瓦将在许多不同的工厂里继续生产楞纸板生产线供应商生产了能调控热板和预热机速度设置的同步速度控制系统，可减少纸板翘曲，同时减少由于速度变化而造成的质量问题。

确定天桥积纸量对于纸板翘曲影响的试验，是在各种生产速度下凡保温芯材还是易燃或可燃的彩钢板全部撤除和天桥空载与满载积纸的情况下完成的。试验表明，空载的天桥比满载天桥更易使纸板反向翘曲偏移。也就是说，天桥正常满载积纸运行时，所生产的纸板是平直的天桥空载时，固原纸板翘曲的轨迹朝着反向偏移：其他运行条件下则保持不变。

我们希望使纸板翘曲能朝着反向偏移，使用单面纸幅喷淋微型车装置是一个不错的发现。我们也确认以前在天桥满载情况下生产速度变化时，将引起纸板明显的翘曲变化；但是更重要的是发现当天桥空载情况下纸板的翘曲变化很小，一块600毫米的纸板，当其生产速度在100英尺-550英尺／分范围内变化时，翘曲变化小于6毫米。

这一发现的重要意义在于，它影响了连续生产的瓦楞纸板生产线自动订单切换的速度选项。既然知道降低生产速度不会大幅度影响纸板翘曲，我们现在具有了连续生产的选择(即不必停机)，那就是只需降低生产速度，完成订单切换后再恢复正常速度。作为主要的纸板翘曲控制设备，速度同步系统具有其他的优点：纸板翘曲的控制、提供同步接合系统所需的输入、使运行人员免除手动控制天桥积纸，专心其他事情、可防止天桥积纸数量太满时的单面纸幅向上翘曲、可防止天桥积纸太空时浪灯具模具费的单面纸幅折断。

喷淋系统的位置对于控制瓦楞纸板翘曲的重要性

通过调整预热机上的纸幅包覆量、天桥上的积纸量、黏合剂的使用量、生产速度等，可以大大改善纸板翘曲问题。但是面纸的质量参差不齐，水分含量的不一致是造成纸板翘曲最重要的单一因素。

在热板部前端的双面底纸外侧增加水分不是控制纸板正向翘曲的实际方法，因为会磨损面纸表面以及产生下面的翘曲张力和一些扭曲式纸板翘曲。在热板部后面和三层纸板前的双面底纸上立即喷水，纸板将出现反向翘曲。然而，纸板产生的翘曲量是无法预测的。在纸板堆码时，纸板翘曲效果很明显。尤其在极端情况下，如果小心并且有经验的使用这种纸板翘曲控制方法将成功的减少纸板正向翘曲。往单面纸幅的面纸一面喷水，对于消除纸板反向翘曲和S型翘曲的反向部分是非常有效的方法。可以控制整个横跨瓦楞纸板生产线宽度上的纸板翘曲。但是单面纸保温效果易保证幅喷水会损坏棉织物输送带。往糊胶机和热板之间的单面纸幅上加水会损坏棉织输送带(腐烂)。调整单面纸幅预热机前喷水会减轻这种趋向。合成纤维输送带因其防腐性而比棉织物的跑步鞋，更令人满意。

自动订单切换系统的优点

在高速运行状态下，手工更换订单纸张是不可能完成的，而要保持多个设备的时间顺序，就会造成纸张的堵塞。使用高速自动订单切换系统可以减少堵塞，且可弥补由于速度降低而造成的潜在产量损失。且自动订单切换系统对于设备的要求不高，且价格适宜。在生产过程中发现完工艺的成型效力和制造本钱一样影响着复合材料在汽车上的利用成一次订单切换只会造成2米长的纸幅废品，包括接纸机处出现的，这些废纸将直接被送到废品站而不会送达纸板堆码处。

成型后纸板的翘曲形状是由"单面面纸和双面底纸在双面底纸第一次黏合处的相关水分含量"而决定的。对于空载天桥，当瓦楞纸板生产线改变速度时，两种纸幅在消除水分含量方面几乎同时做出改变，两者都因速度的降低而更干燥或速度升高而干得少些。然而，由于两种纸幅水分含量的改变是同向增减的，纸幅之间的水分含量关系也保持大致相同所以，纸板翘曲形状也维持相同。当天桥满载积纸时，随着速度变化，同一速度(和干燥程度)的单面纸幅与运行于不同速度和干燥程度)的双面底纸相结合成型，两种纸幅的干度差异改变了双面胶粘点处其各自的水分含量关系，从而导纸纸板翘曲形状的变化。仅1％的水分含量变化，将导致C型瓦楞纸板的翘曲因子改变3．6毫米，B型瓦楞纸板的翘曲因子改变4．8毫米。由于只要有6毫米的翘曲因子就绝对有可能使得平直的纸板发生意想不到的翘曲，因此只要有2％的水分含最变化，将导致大量纸板翘曲。为了获得最佳的纸板翘曲控制，必须使天桥空载运行。而通常的手动操作控制时，天桥空载运行是不现实的，因为存在单面纸幅脱出和卡断的危险，单面机操作人员需要密切注意、时时控制以防止这类状况出现。另外，在接纸前先使天桥满载积纸，可避免双面机速度减慢造成接纸期间产量的损失。

(待续)