看一看：塑料凹版印刷刀线成因及解决方法

编者按：塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是最为常见的故障之1。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业，亟需对其产生缘由加以分析总结，并找到相应的解决措施，终究使刀线故障降落到最低点。1、刀线的产生与油墨粘度的关系刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致显现两种情势。第1种的刀线呈微细的流丝状，1般不会拖太长，而是中断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处1般都比未端粗大1些，在实际生产中若不仔细视察，这类微细的流丝状刀线很容易被忽视。这类流丝状的刀线常常是造成质量事故的根本缘由，必须引发重视。解决这类流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常常使用的方法，但也要根据实际情况来定。a.将1把宽5cm、长15cm、厚140um的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑1下，正常情况下，这类微小的流丝状刀线会得到改进的。这类操作1般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟习操作工来完成，以免容易弄巧成拙，造成没必要要的损失。b.最根本的解决方法则是向油墨中加入适当的相适应的溶剂，以降落油墨的粘度，油墨粘度降落后，细小的流丝状刀线1般都会消除。这是由于，溶剂加入后油墨粘度降落，活动度相应提高的原故，所以细小的流丝状刀线与活动度变差也相干，这1点须注意。第2种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同1位置，常常还要延续到下1色，这类刀线容易被发现。出现这类刀线的缘由是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度太高时，油墨表面会构成1层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起树木拆迁补偿如何确定权属，从而产生这类刀线谋。解决这类刀线方法是，首先调解刮墨刀角度，1般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适当的相应应的添加剂或溶剂，以降落油墨的粘度，增加油墨的活动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外1种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌；辊，随着版筒的旋转、搅拌辊也相应旋转。有避免油墨表面结层，也是降落刀线产生的1种方法。以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细不1的刀线将会得到有效遏制，必须说明1点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。2、刀线的产生与油墨粒度的关系油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相干，油墨越细，印品质量越好，产生刀线和几率也就相应降落。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15um，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好。经过对此类刀线的长时间视察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要表现为3种情势。1.第1种刀线的印品上出现不规则的粗细不1的刀线，这类刀线从印刷图案部分1直延伸到无图案处。刀线较长，而且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是1条、两条，有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置进行上下调理，同时应视察印品有无色彩深浅走样现象。2.第2种刀线的走向很规则，出现在同1个印版上的印刷图案部分，而且是在相同的位置，随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变动，这是由于油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本没法将它带动，若出现在中间色，则下1色油墨将对这些刀线加经填充，即在刀线处出现下1色的油墨。3.第3种刀线容易出现在最后1道色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的1条或两条刀线将贯穿全部印品，从印品的正面视察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面视察则可以发现刀线贯穿始终构成的“痕”，这类“痕”在复合时会显现无疑，特别是在复合镀铝膜时，更可以清楚的看到。不论是以上那种刀线，解决办法均停止印刷，过滤油墨，通常是将第1、第2道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷，过滤网选择140目金属筛网国家拆迁安置政策，经太长时间实践，已初见成效，值得同行学习及鉴戒。3、刀线的产生与印版滚筒的关系刀线的产生与版滚表面的光洁度及镀层质量有不可分割的联系。印版分为手工雕刻版和电雕版两种，手工雕刻凹版版面不光滑，易出现刀线；电雕凹版表面光滑，产生刀线的机率就比手工雕刻版低很多。在用手工雕刻凹版进行印刷时，第1次上机前都用1000＃耐水砂纸进行打磨版面，具体做法是：将印刷速度开快些，空机运转，打磨时砂纸来回移 动，但不可用力过大，否则将破坏网穴。打磨后用软布将滚筒，擦干净再上机印刷。刀线现象就减轻了许多。需要注意的有：这项工作需要由有经验的人员担当，如果印刷时出现这类刀线，方法同前。镀层硬度也与刀线的产生有关，镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易损伤，也将产生刀线，这类刀线时有时无，又称谓“隐刀线”，常常出现在无印刷图案，这类刀线只有在荧光灯的反面照耀下才容易发现，针对这类刀线，有两种解决办法：其1是在出现这类情况后，用1000＃耐水砂纸对镀层轻轻研磨，1般会有所好转，不过常常印刷1段时间后，又得出现，因此最好是进行退镀处理，更加严重时则需重新制版；其2是调理刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也收到很好的效果。4、刀线的产生与刮墨刀的关系刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系，研磨得恰当，不容易产生刀线，否则就容易产生刀线。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000＃耐水砂纸加6＃机油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片。同时也应注意刀片如果是进口软弹性的，就不容易产生刀线，如果是国产刀片，则容易产生刀线。刀片须具有1定的弹性，硬而无弹性是产生刀线的主因，还有其它缘由如，刮不干净印版上多余的油墨，而产生雾状影响质量等。1般铜的硬度在200HV—300HV之间，铬的硬度在800HV—900HV之间，刮刀硬度应选450HV—(900＋300)／2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕拆迁分批一批要多长时间，同时也降落了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版，由于版为圆形，刮刀为圆弧形。不破坏印版，又容易将油墨刮净。保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很锋利既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5cm⑴.2cm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会很多，而且只要刀1松再印出的图案变浓或变淡，没法反复使用。另外，如果铁锤的重要太重，刮刀压力太大都将产生刀线，解决办法则是减轻铁锤的重量，同时向版面适当的吹风，也将有效的降落其刀线的产生。5、刀线的产生与环境的关系刀线的产生与环境的好坏有很大关系。如果操作环境有灰尘，尘埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先是将印刷机组进行隔离，减少人员的活动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第1道色序及第2道色的油墨过滤后再上机印刷，上班前除尘，下班时有专门卫生人员打扫卫生，环境1定要保持清洁才好。刀线的产生多种多样，情势不拘1格，这就要求操作者养成总结经验的习惯，并积极配合厂方管理层，将刀线故障降到最低限度。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章