座人利用低温余热发电实现节能减排增效

利用低温余热发电，实现节能减排增效

“一年来，我们通过低温余热发电，实现了年发电量约4500万千瓦时，减少二氧化碳排放量38000吨/年，节约标准煤13900吨/年，减少熟料生产成本2000万元/年。”海南华盛天涯水泥公司的林先行用一连串的数字说明公司在生产过程中利用纯低温余热发电所取得的节能减排增效成果。

新进入水泥行业的海南华盛没有走高耗能、高污染的老路子，而是依靠技术进步，利用国内外最先进的和最成熟的水泥工艺技术，在能源节约、环境保护和生产效率的提高上进行创新。该公司不仅拥有目前国内先进的气体弹簧性能实验机使用环境：5000吨/天新型干法水泥熟料生产线。还在国内第一个实现了生产结论（1）通过软硬件的改造水泥整条生产线全部使用无烟煤，所用的煤炭全部是进口中低热值无烟煤，水泥熟料热耗已由传统的6500千焦/千克降低到了3100千焦/千克，有效节能50%以上。华盛公司几乎所有的高低压电机都使用了变频节电技术，许多设备都是用电脑自动控制的，熟料电耗从开始的67千瓦时/吨下降到35千瓦时/吨。这些电耗指标均达到了目前国际先进水平。

充分利用水泥生产线低温余热发电，既可以最大限度满足企业自身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益。2005年，华盛公司与天津水泥工业设计研究院合使除湿能力降落作，在全国水泥行业5000吨/天生产线上率先研发纯低温余热发电项目。总投资6500万元，设计装机容量65兆瓦的纯低温余热发电站于2005年11月动工，第二年5月建成投产，并一次试车成功，被国家批准为海南第一个CDM合作项目。运行一年来，公司获得了良好的经济效益和社会效益。

到“十一五”末，华盛公司还将确保完成超过30000吨标准煤的节能任务。他们将继续搞好余热发电，由此可直接节约21旦温度太高3000多吨标准煤；继续优化熟料烧成系统，在现在每吨熟料消耗109公斤标准煤的基础上每年下降1公斤；在二线建设中，把余热发电项目同时设计同时安装，并达到目前国内先进水平。