当塑料凹印用黏度自动控制系统

塑料凹印用黏度自动控制系统

在塑料凹版印刷中，为了保证精美的印刷质量，油墨必须保持一定的黏度。因为油墨黏度与印刷品质有着直接关系。

（1）油墨黏度与色偏

根据客户样稿调准的油墨，其色相与签样基本一致。但随着印刷的进行，油墨中的溶剂挥发而变稠，印品颜色偏深；当操作人员向油墨中补充大量溶剂后，油墨变稀，印品颜色偏浅。如此反复会造成印刷品色偏加大。

（2）油墨黏度与刀线

印品出现刀线与油墨黏度有着直接关系。油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线和干版，解决方法是向油墨中加入适量的溶剂，以降低油墨黏度，增加油墨的流动度，细小的流丝状刀线一般就会消除。

通常，印刷操作人员是用量杯来测量油墨黏度，用手工添加溶剂的方法来调整，但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了生产效率。因此，油墨黏度的控制技术有待简化与提高。本文将向大家介绍MS自动黏度控制系统的原理和应用。

工作原理

自动黏度控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号,停止添加溶剂。

功能与使用

1.黏度控制器的功能与特点

(1）一机多用

单一机组即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作，稳定的油墨黏度可以减少印刷故障；气动隔膜式结构更安全；系统结构紧凑，机身轻巧，便于搬动和安装；安装、移动简单，只要将吸墨管、出墨管分别放入墨盘或墨罐即可；可靠地控制黏度，降低操作人员的工作强度；还可与其他装置一起使用。

(2）节省油墨

使用黏度控制器可降低15％～20%的油墨消耗。实际对比可以发现，假如油墨设定黏度为17.5s(3#察恩杯)，采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在15.25～20.75s之间，既不稳定，又很难控制；而采用自动控制黏度器能够自动、及时补充溶剂，并将黏度精确控制在17.5～17.6s之间，两者差别之大，一目了然。

黏度控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2～4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。

(3）减少油墨稀释带来的色彩变化

由于黏度控制及时、准确，保证了印刷套色的准确性和一致性。

2.黏度控制器的结构与安装

黏度控制器由溶剂桶、副油墨桶、输墨管（吸墨管、出墨管）、循环泵及控制系统组成，与印刷机的安装方法有两种，溢流式循环控制方式如图1所示，适于用墨量较大的生产；直接循环控制方式如图2所示，适于用墨量不大的生产。

3.黏度控制器的操作与规格

（1）连接

接通电源后将气管但由于保温层厚度增加连接到控制器上，溶剂管接到电磁阀并固定好。

（2）操作准备

按照需要用黏度杯人工调节油墨黏度后，将混合好的油墨倒入墨槽和收积油墨的副油墨桶中，然后分别将带有夹子和过滤吸盘的墨管置于墨槽上和副油墨桶中。开机后油墨开始循环流动，油墨搅拌均匀后，测量并调整黏度，设定黏度显示值（PV）和黏度设定值（SV），根据具体情况设定黏1、自动化程度高：实验机根据设定的实验方案全自动操作度宽容范围（超出设定范围，系统自动报警）。

(3）规格和参数

以东芝MS黏度控制器为例，黏度控制范围为12～30s(3#察恩杯)；油墨循环量为1.8～3.9 升/分和3.2～8.8升/分;副油墨桶有10～20升和21～50升两种规格。

4.如何选用黏度控制器

企业可根据具体情况决定是否选用黏度控制器，选择黏度控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口产品质量稳定，但价格昂贵；国产产品价格便宜，但质量不够稳定，容每一年的消费量将超过5万亿吨易出故障，黏度测量值不准。表1是选择黏度控制器时需要考虑的这个时候测试出来的结果是准确的要素。

黏度控制技术的发展

黏度控制器大约是在20年前投放市场的，主要用于凹印、柔性版印刷、复合、涂布、喷墨印刷中控制油墨、涂料、黏合剂等流动性液体物质的加放量。在国外，90%的塑料包装印刷企业都配备了自动黏度控制器，黏度控制器已经成为日本凹印工业的标准配置。在我国，黏度控制器多用在进口凹印机上，富士凹印机配用富士黏度控制器，约300～400台；东芝凹印机配用MEISEI黏度控制器，约200台；欧洲进口印刷机也配置有黏度控制器；而国产印刷机大多数没有配备黏度控制器。但国内进口凹印机使用黏度控制器的情况并不理想，旧款黏度控制系统润滑不便，操作者缺乏系统培训等是主要原因。

随着凹版印刷市场的不断发展和成熟，印刷企业面临各方面的压力和挑战。首先，市场竞争日渐激烈，产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件；小批量印刷订单增多，使得减少印刷材料浪费，严格控制印刷过程和质量更为重要；特别是为了顺应环保要求，尽可能减少溶剂的挥发，降低VOC排放量，而采用半封闭式油墨容器等方法。因此，采用黏度控制器，在控制油墨黏度的同时又能节省油墨，是印刷油墨管理的必然趋势，国际同行的广泛应用就是佐证。

转载自：《印刷技术》